塑料造粒机排气口冒料一般有两个原因：一是螺杆设计不合理，ABS水下切粒机，二是排气口设计不合理。具体如下：
螺杆设计不合理，导致排气口处物料发生倒流。塑料造粒机排气式螺杆大多数采用多阶设计，此设计的优势在于排气口处是常压，物料不会流出。有一个排气口的挤出机要求有2阶螺杆，有2个排气口需要3阶螺杆。请检查自己的螺杆是否属于这样的设计，如果不是，则很可能会冒料。
塑料造粒机的主机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。它是设备的一个非常重要的部分，但是有很多原因导致主机的不稳定，那么这是什么原因造成的呢？有哪些处理方法呢？
主要原因：
(1)螺杆调节垫错误，或相位错误，PP水下切粒机，部件干扰。
(2)主电机轴承损坏或润滑不良。
(3)造粒机某段加热器故障，未加热。
(4)造粒机进料不均匀可能导致主机电流不稳定。
从塑料制粒机技术上进行基本改造，也是、多层次的节能技术改造，大力发展可再生能源和工业余热塑料制粒机技术的应用。从层面看，要建立和完善塑料制粒机设备综合评价标准和行业标准，建立宏观调控和市场调节机制，加快塑料制粒机技术升级。
探索塑料制粒机技术的发展道路，必须综合考虑能效、环保和产品质量，实现、协调、可持续发展。实施绿色塑料制粒机发展战略，首先要走资源节约型发展道路，把单一的粗放型塑料制粒机改造成组合式智能塑料制粒机。
怎么解决造粒机成球率低、颗粒不规则的问题，关系到造粒机的生产效率，以及企业的经济效益，所以，掌握解决造粒机成球率低和颗粒不规则的问题非常重要。下面小编来给你介绍一下：造粒机根据原料的水分、细度、粘结性来解决成球率低、颗粒不规则等问题。
1.物料细度：物料纤维粗自然造粒效果就差、易碎、成型差，而且外观粗燥。细度越高成型越好、颗粒光滑。
2.水分：原料经过水分粘合形成球状的颗粒，江苏水下切粒机，所以控制好水分的含量并且使水分含量均匀，TPE水下切粒机，这两个指标成为提高成品率的关键因素。水分含量低了成粒率低，水分含量高了大颗粒多，水分不均匀了颗粒大大小小成品率就会更低。
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